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太陽能光伏邊框設備的精度質量控制措施

發布時間:2014-07-24  來源:http://www.bnfpc.com/news/30.html
  太陽能光伏邊框設備的精度質量控制措施。熔煉技術主要運用旋轉式蓄熱熔煉爐進行,在720℃高溫處理,同時用高純氮氣吹入,15min以後,确保精煉劑量占熔體總質量的0.08%。用電磁設備進行一定時間的攪拌,鋁液靜置大約0.5h左右,之後進行取樣檢驗,切實保證整體材質的力學性能;在鑄造過程中,進行半連續直接水冷澆注,這樣可以保證一定的冷卻強度,實現整體材質較快的冷卻速度,保證在冷卻過程中的鑄造組織逐漸細化,保證整體組織結構的緻密效果,确保力學性能。整個過程需要控制鑄造溫度範圍在710-730℃之間,鑄造速度為50mm/min,冷卻水壓控制在0.3MPa。對其中有可能産生裂紋的部位要進行仔細的排查,為了消除鑄錠的晶内偏析現象,需要對内部結構和組織形成的不均勻分布的化學成分進行一定的修正,具體控制技術是對鑄錠進行540℃的加熱,保溫8h,出爐後進行強風和水霧冷卻處理,這種均勻化退火的方法可以一邊加快冷卻的速度,同時又可以保證經過陽極氧化着色處理後整體結構色澤的均勻分布效果,保證美觀;而後的擠壓和時效工序的控制主要為在線淬火,同時采取措施控制鑄錠的加熱溫度在440℃,模具加熱溫度需要在450℃,整體模具的加熱時間約為5h,而擠壓筒外部的輔助部分需要保證整個溫度維持在460℃,擠壓速度為12m/min。經過長時間的加熱處理後,出料口溫度維持在510℃,之後結合在線風冷處理技術進行處理。型材在擠壓後需要進行時效處理,時效溫度為200℃,保溫時間3h。這種工藝方法可以保證整體型材連接的力學性能,有利于後期生産工序的順利進行。
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